Principais vantagens
1. Ajuste de precisão específico do chassi, integração perfeita com placas de aço e estrutura
Replicados estritamente a partir dos desenhos originais do projeto do chassi de Shacman, as dimensões do suporte, as posições dos furos de montagem, as interfaces de soldagem e a distribuição de espessura são combinadas 1:1 com os componentes originais do chassi. Ele se adapta perfeitamente às dimensões de conexão das placas de aço do chassi, trilhos da estrutura e eixos da Shacman - não exigindo perfuração, corte ou modificação estrutural durante a instalação. A instalação direta aparafusada ou soldada garante uma integração perfeita com as placas de aço do chassi e a estrutura, eliminando ajuste frouxo, desvio dimensional ou concentração de tensão causada por suportes genéricos. Realizando verdadeiramente "compatibilidade específica de posição para chassis Shacman, cobertura completa do modelo".
2. Aço estrutural para serviços pesados, projetado para suporte de carga do chassi
Classe de aço estrutural premium: adota aço estrutural Q690 de alta resistência e baixa liga (aço Q960 de ultra-alta resistência opcional para cenários extremos de transporte pesado), com resistência à tração atingindo 690-960MPa e resistência ao escoamento ≥630MPa - 30% maior do que os suportes de aço carbono comuns. Ele pode suportar de forma estável 80-150 toneladas de carga abrangente (varia de acordo com a posição da aplicação) sem deformação ou fratura.
Formação de precisão e tratamento térmico: passa por processos de corte, dobra e soldagem CNC, seguidos de tratamento térmico de têmpera e revenido para garantir densidade uniforme do material e propriedades mecânicas consistentes. A forma estrutural é otimizada através da análise de elementos finitos, com projeto reforçado em pontos de concentração de tensão (como furos de parafusos e costuras de soldagem) para evitar danos locais por fadiga.
Qualidade de soldagem rigorosa: As costuras de soldagem adotam tecnologia automática de soldagem por arco submerso, com penetração de solda ≥8mm e resistência à tração ≥600MPa. Cada costura de soldagem passa por testes não destrutivos (detecção ultrassônica de falhas) para eliminar rachaduras, porosidade e penetração incompleta, garantindo estabilidade estrutural sob carga pesada.
3. Durabilidade do ambiente severo do chassi, adaptação a todos os cenários
Resistência ao desgaste e ao impacto: A superfície do suporte é tratada com jateamento para aumentar a dureza (dureza Brinell ≥280HB), resistindo ao desgaste e ao impacto do movimento da placa de aço do chassi e do cascalho da estrada. O design espesso nos principais pontos de contato (espessura ≥12 mm) melhora ainda mais a resistência ao desgaste.
Proteção anticorrosiva multicamadas: Visando o ambiente de trabalho severo do chassi do caminhão (exposto à chuva, neve, sal da estrada, lama e umidade), a superfície é tratada com processo anticorrosivo quádruplo "fosfatização + eletroforese + primer antiferrugem + acabamento". A resistência à corrosão por névoa salina atinge ≥1000 horas, prevenindo eficazmente a ferrugem e a corrosão em áreas costeiras, ambientes de alta umidade e condições de agente de derretimento de neve no inverno.
Resistência à fadiga por vibração: passa por mais de 20.000 horas em testes de fadiga por vibração do chassi, simulando os solavancos de alta frequência de caminhões em estradas de mineração, canteiros de obras e terrenos montanhosos. O suporte mantém a integridade estrutural sem rachaduras ou deformações na costura de soldagem.
Adaptabilidade a temperaturas extremas: Desempenho estável em temperaturas extremas variando de -40°C a 80°C, sem fratura frágil em regiões frias de baixa temperatura e sem deformação por amolecimento em áreas de alta temperatura — adequado para planaltos, zonas frias, desertos e outras operações climáticas complexas.
4. Controle de qualidade de nível OEM, protegendo a segurança estrutural do chassi
Inspeções abrangentes: Cada suporte passa por testes de precisão dimensional (tolerância ± 0,5 mm), testes de qualidade de soldagem, testes de propriedades mecânicas e testes de resistência à corrosão - em conformidade com os padrões Shacman OEM. Não são permitidos defeitos como rebarbas, rachaduras ou respingos de solda.
Aprimoramento da segurança do chassi: Ao fixar firmemente as placas de aço do chassi e distribuir uniformemente a tensão, o suporte evita o deslocamento, o afrouxamento ou o desprendimento da placa de aço durante viagens pesadas ou em estradas acidentadas, evitando falhas estruturais do chassi. Também mantém a posição relativa dos componentes do chassi, garantindo flexibilidade da suspensão e estabilidade da direção.
Consistência de desempenho original: Corresponde à capacidade de carga, distribuição de tensão e vida útil do suporte original, garantindo nenhum impacto no desempenho geral e nos parâmetros de segurança do chassi.
5. Design de fácil manutenção do chassi, fácil substituição e longevidade
Instalação simplificada: Compatível com métodos de instalação de chassi originais - os tipos aparafusados usam parafusos anti-soltos de alta resistência, enquanto os tipos soldados apresentam ranhuras de soldagem pré-processadas para operação conveniente. Cada suporte leva de 1 a 2 horas para ser substituído, minimizando o tempo de inatividade do veículo para operações de frota.
Vida útil estendida: ≥8 anos de serviço sob operação normal de serviço pesado – 2 a 3 vezes mais que os suportes comuns de reposição. Reduz a frequência de substituição de componentes do chassi e os custos de manutenção a longo prazo.
Personalização da posição do chassi: Suporta personalização para posições específicas do chassi (suportes superiores/inferiores de molas de lâmina, suportes de travessas de placas de aço, suportes de conexão de eixo) e cenários operacionais – placas de aço mais espessas para chassis de caminhões de mineração, tratamento anticorrosivo aprimorado para chassis de áreas costeiras e aço de ultra-alta resistência para chassis de transporte pesado extremo.
Diretrizes de instalação de chassi profissional
Recomenda-se pessoal profissional de manutenção de chassis para garantir a segurança e a precisão da instalação:
Preparação pré-instalação (específica do chassi)
Lista de ferramentas: Conjunto de chave de caixa, chave de torque (80-150N·m), macaco hidráulico, macacos para serviço pesado (suportam carga ≥5 toneladas), máquina de solda (para tipo soldado), escova de aço, removedor de ferrugem, luvas de segurança, óculos de proteção.
Precauções de segurança: Estacione o veículo em superfície plana e sólida; desligue o motor e engate o freio de mão; use macacos resistentes para apoiar o chassi – evite depender apenas de macacos hidráulicos; drene os fluidos relevantes (se necessário) para evitar vazamentos durante a instalação.
Etapas principais de instalação
Passo 1: Remover o suporte antigo —Afrouxe e remova os parafusos de fixação (tipo aparafusado) ou corte as costuras de soldagem (tipo soldado) para retirar o suporte desgastado/danificado; registre a direção e posição da instalação original para referência.
Etapa 2: Limpe a superfície de montagem do chassi — Use uma escova de aço e um removedor de ferrugem para limpar ferrugem, óleo e detritos da área de montagem; esmerilhe a superfície de soldagem (tipo soldado) para expor o metal limpo para uma soldagem firme.
Etapa 3: Instale o novo suporte —Alinhe o novo suporte com a posição de montagem (siga a direção original); para os tipos aparafusados, inserir parafusos anti-frouxos de alta resistência e apertar uniformemente com torquímetro (torque: 80-120N·m conforme espessura); para tipos soldados, execute a soldagem completa ao longo da ranhura pré-processada para garantir a resistência da soldagem (altura da costura de solda ≥8mm).
Passo 4: Inspeção Pós-Instalação —Verifique se há parafusos soltos ou soldagem insuficiente; verifique se o suporte está firmemente fixado e não interfere nas linhas de freio, tubos de combustível ou componentes da suspensão; realize um test drive em baixa velocidade para confirmar que não há ruído, vibração ou deslocamento de componentes anormais.
Suporte Técnico
Obtenha um vídeo de instalação personalizado, fornecendo o modelo do seu veículo e a posição do chassi ao atendimento online;
Orientação e treinamento no local estão disponíveis para instalações de frota a granel.
Xi'an Shenghui Heavy Duty Truck Trading Co., Ltd
Contato Agora